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              工藝展示

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              聯系電話:18978983998(韋總)

              工廠地址:南寧市西鄉塘區安吉大道永寧小學旁里村工業園13號

              (市外路線:南寧東站-->地鐵1號線-->朝陽廣場換乘地鐵2號線-->西津站下車A出口-->工廠專車接送5分鐘路程;

                  市內路線:乘地鐵2號線-->西津站下車A出口-->工廠專車接送5分鐘路程

              網址 : www.johnandnoel.com  

              工藝展示

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              每件簡單的實木家具從生產到售出,它背后都需要一系列繁復的工藝的支撐——原料的挑選、干燥平衡;木料加工(開料、打磨、拼裝、再打磨);油漆噴涂(擦色、著底色、上好幾遍底漆再上面漆、干燥);包裝(檢驗、點色、吹塵、包裝)。

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              實木家具工藝流程—備料

              1、板材干燥

              將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象

              2、平衡

              3、選料

              配料

              木制品暗器部位有可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等

              4、粗刨

              給毛料板材定厚

              5、風剪

              毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm

              6、修邊

              截去毛料板材上不能用的毛邊

              7、配板

              木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下

              8、布膠


              在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右

              9、拼板

              使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節疤

              10、陳化

              布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固

              11、沙刨

              刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水

              12、定寬

              用單片鋸給木材定寬

              13、四面刨成型

              根據需要的形狀刨出木材

              14、養生

              將木材自然放置24小時左右

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              實木家具工藝流程—木工

              15、寬砂定厚=

              按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm

              16、精切

              給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm


              17、成型

              根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm

              18、鉆孔

              按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質


              19、配件栓砂

              砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光

              20、小組立

              組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈

              21、大組立

              試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品

              22、成品檢砂

              將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致

              23、平衡

              將部件自然放置一段時間

              23、涂裝上線檢砂

              將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等

              24、吹塵

              將工件表面的灰塵吹干凈

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              實木家具工藝流程—涂裝

              25、擦色

              需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條


              26、底著色

              根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整

              27、頭度底漆

              噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字

              28、干燥

              噴涂完后待干6—8小時

              29、清砂

              先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉

              30、二度底漆

              噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字

              31、干燥

              噴涂完后待干6—8小時

              32、清砂

              先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點

              33、三度底漆

              噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字

              34、干燥

              噴涂完后待干6—8小時


              35、清砂

              用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在

              36、修色

              修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業

              37、油砂

              修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象


              38、面漆

              面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字

              39、干燥

              待干4小時

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              實木工藝流程—包裝

              40、檢查

              檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

              41、點色

              對工件表面的瑕疵進行修補

              42、吹塵

              將工件表面的灰塵吹干凈

              43、包裝

              包裝產品


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